强夯法在石方路基中的施工工艺-九游会真人

强夯法在石方路基中的施工工艺
　　
　　1、施工机具设备
　　(1)履带式强夯机。铸铁圆台形夯锤，锤底直径1.8m,锤重15t；夯锤的底部均匀等间距设置4个直径150mm上下贯通的通气孔，以减少夯击时夯锤着地瞬间空气对夯锤的向上托力和起吊时地面对夯锤的吸附力。提升设备的最大提升高度为20m，并配有自动脱钩装置。
　　(2)其他设备。装载机、自卸汽车、推土机、压路机等拉运及摊平碾压设备。
　　
        2、技术参数
　　(1)单点夯击能。根据设计加固深度4m，确定单击夯击能为2000kn·m。
　　(2)夯点间距及夯击遍数先点行两遍，后满夯一遍：第一遍2.5倍锤径梅花型布置，单点夯击次数不小于8击；第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间，夯击次数不小于8击；点夯最后两击的沉降量要求小于5cm；第三遍满夯夯平，每点夯击3次，夯痕搭接1／4夯锤直径。
　　(3)填料粒径。按填料最大粒径小于夯锤直径的1／3控制填料粒径。
　　(4)夯层厚度。根据选用的夯击能、夯点间距及夯击遍数，确定每填筑4m强夯一次。
　　强夯施工的设计技术参数须通过试验段施工(试夯)来检核修正。
　　
        3、工艺流程
　　试夯确定技术参数－平整场地－夯点放样－强夯机就位对点夯击－夯击完后整平场地－第二遍点夯－第三遍满夯－整平场地－检测设计指标。
　　
　　4、施工要点
　　(1)单点试夯，确定单点最佳夯击能、最佳夯击次数、有效影响范围和深度，描绘夯击次数与夯沉量的关系曲线、夯击次数与累计夯沉量百分比关系曲线、夯坑及夯坑周围地表变形与夯击次数的关系曲线，检测设计的质量指标，修正施工技术参数，指导施工。
　　(2)夯击前，用推土机将层面推平，场地平整度要求小于10cm。
　　(3)用全站仪放样布点，并用石灰画出夯点。
　　(4)强夯机就位，按试夯确定的夯击次数进行单点夯击，单点夯击按由内而外隔行跳打的顺序。用水准仪测量最后两击的夯锤顶面高差，最后两击的沉降差小于5cm后移位至下一夯点夯击直至完成所有夯击点。夯机撤出场外，用推土机推平松散填料。
　　(5)用全站仪在第一遍夯点间放出第二遍的夯击点，重复第4条。推土机推平夯坑边松散填料，用级配填料补平夯坑。低击能单点满夯一遍，单击次数1-3次，完成本次强夯施工。
　　(6)夯完一层后，检测路基中线和标高，做好各项施工记录。
　　(7)检测路基承载力和变形量等指标。
  
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